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O型密封圈为设计人员设计各种静态或动态应用提供了经济有效的密封元件。廉价的生产方法和易用性，使得O 型圈成为应用最广泛的密封元件。
由于无论对于标准或是特殊应用，合成橡胶均具有极宽的选择范围，因此，O 型密封圈实际上可以应用于所有液体和气体的密封。
O 型密封圈在模具中硫化成型，其特征是外形呈圆形，横截面呈环形。其尺寸有内径d 和横截面直径d1 来决定。
O 型密封圈优点
可适用于大范围压力，温度和间隙场合。
通常所需沟槽空间较小，重量轻。
在许多场合，O 型圈可被重复使用，这是许多非弹性平面
密封所不具备的优点。
在正确使用条件下，O 型圈使用寿命可达材料老化极限。
O 型圈密封失效一般是渐进的，易于发现判断。
价格普遍低于其他密封形式
应用
O 型密封圈既可以用作密封元件，又可以用作液压组合密封
和防尘圈的施力元件，因此广泛应用于各种应用领域。O 型
密封圈尤其在静态密封应用中占据主导地位。在动态应用中
仅用于中等负荷工况。
作用原理
O 型密封圈是一种双向密封元件。安装时，O 型密封圈在径
向或轴向的初始压缩量，决定了O 型密封圈的初始密封能力，
系统压力作用于O 型密封圈所产生的力，就是其总的密封力。
该密封力随着系统压力的升高而增大。
安装建议
通用建议： 是否按照图纸加工了引入端倒角。
是否清理了毛刺，锐边是否倒圆。
螺纹尖端是否有覆盖。
是否清洗掉加工残渣。
在将O 型圈装入沟槽中时不要使O 型圈扭曲。
安装O 型圈时，请在沟槽以及O 型圈加润滑脂
（要注意介质的兼容性）。
初始压缩量与填充率
O 型密封圈在沟槽中的初始压缩量和填充率，对于确保其用作主要或次要密封元件的功能十分重要。
实现初始密封能力
补偿加工误差
确保规定的摩擦力
补偿压缩变形
补偿磨损
根据应用工况的不同，我们给出初始压缩率（相对于横截面直径d1 的比值）：
动密封场合：8 ~ 20%
静密封场合：15 ~ 30%
填充率范围：75%-90%
压缩率计算方式如下：
压缩率E（%）=[（d1-T）/d1] X100%
d1=O 型圈横截面直径
T= 沟槽深度
B= 沟槽宽度
填充率计算方式如下：
填充率n=[ (π/4 X d12) ) /(B X T) ]X100%
拉伸率- 压缩率
在径向密封的结构，在内沟槽中-“外周密封”的O 型密封圈将受到拉伸，且紧贴在沟槽的底面上。在安
装状态时，对于内径小于50mm 的O 型密封圈，其最大允许拉伸率为6%；对于内径大于50mm 的O 型
密封圈，其最大伸长率为8%。
外沟槽-“内周密封”- 的O 型密封圈最好沿其周长受压缩，在安装状态时，其最大周长压缩率为3%。
如果拉伸率/ 压缩率超过上述最大值，则会导致O 型密封圈横截面直径增大/ 减小过多。从而，影响O 型
密封圈的使用寿命。（近似的可以假设横截面直径的减小量等于拉伸率的一半。即：若拉伸率为1%，则横
截面直径减小了约0.5%）
拉伸和挤压计算方式如下：
拉伸=[ (d2-d)/d]X100% ＜ 6% ; 挤压=[ (da-d3)/da]X100% ＜ 3%
da=d+2d1
d=O 型圈内径
d1=O 型圈横截面直径
d2= 径向孔密封中安装沟槽底径
d3= 径向轴密封中安装沟槽底径
密封的设计
在设计阶段，就应当考虑O 型密封圈的安装问题。为了避免在安装过程中损坏O 型密封圈，应当尽量避免
O 型密封圈穿过锐边或内孔。当滑动距离较长时，密封座应尽可能设计成凹槽；或者，适当布置O 型密封圈，
保证其在安装时仅需要滑动较短的距离，以降低密封圈扭曲的危险。
内圈密封
认真选择适当规格的O 型密封圈，保证其内径d 与被密封的直径之间偏差最小
O 型圈的存放
请在避开直射日光以及温度较低的场所保存。紫外线及潮湿大气会促进橡胶材料的老化和塑料材料的尺寸
变化和老化。
在保管曾经开过封的制品时，请注意有没有附着与混入异物。请尽量使用原包装。
请不要放置在锅炉等高温热源附近。热会加快橡胶的老化速度。
请不要放置在已发生臭氧的电机附近。
请不要用细绳将O 型圈捆绑扎挂在钉子或金属线上。这会使O 型圈变形及唇口断损伤。
在保管过程中，有时会产生起霜现象，对O 型圈功能无影响。
本公司正致力于不断完善库存和开发新的产品。从而解决了进口产品周期长、价格高等问题。
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